Solutions préfabriquées / précontraintes

Visibilité totale.
Contrôle éprouvé.

EXACT accélère les cycles de production en fournissant des données de résistance en temps réel et en automatisant

Guérir le contrôle. Optimiser le renouvellement des plateaux, réduire les coûts énergétiques et remplacer les contrôles manuels

avec un flux de travail numérique qui garantit la conformité aux spécifications.

xMonitor offre une visibilité en temps réel sur la température, l’humidité et la maturité afin que vous puissiez maintenir la qualité, rester dans les spécifications et réduire les rejets.

xMatch est un système sans fil de séchage par correspondance qui reproduit la température en temps réel du produit pour fournir des freins de libération du cylindre précis et conformes.

xControl est un système de durcissement adaptatif pour les fabricants préfabriqués et précontraints qui accélère le gain de résistance grâce au contrôle automatisé des soupapes pour la vapeur ou la chaleur électrique directe à forme.

xTrack est un système numérique d’assurance qualité/contrôle qualité et de suivi de la production qui relie la planification, la qualité et l’inventaire pour une visibilité complète à l’échelle de l’usine.

Surveillance précise du niveau du lit en temps réel

xMonitor résout l’un des plus grands défis auxquels font face les fabricants de préfabriqués : comprendre ce qui se passe à l’intérieur du béton. À l’aide de registrateurs sans fil robustes et de sondes, il recueille en temps réel des données de température, d’humidité et de maturité provenant des lits préfabriqués et des conditions ambiantes, puis les diffuse sur EXACT Portal. Les alertes automatisées signalent une surchauffe ou des écarts qui pourraient retarder le démontage ou causer des rejets. Grâce à des données fiables et continues, les usines peuvent démonter à temps, éviter des ferrailles coûteuses et optimiser la conception des mélanges pour une efficacité maximale.

Fonctionnalités du xMonitor

Matériel sans fil – Enregistreurs robustes et sondes conçus pour des environnements préfabriqués, avec une longue autonomie de batterie.

Alertes automatisées – Détectez la surchauffe ou les déviations avant qu’elles ne causent des rejets.

Intégration facile – Fonctionne parfaitement avec EXACT Portal pour une visibilité à travers l’usine.

Précis et fiable – ±0,2°C (±0,4°F) de précision avec une durabilité éprouvée dans des conditions exigeantes.

Déploiement flexible – Options pour capteurs embarqués, surveillance ambiante et réseaux de loggers évolutifs.

Pourquoi xMonitor?

Renouvellement du plateau plus rapide – Surveillez la résistance en temps réel et faites des bandes dès que votre produit est prêt.

Dépouillez plus tôt – Obtenez des données fiables sur la solidité et la maturité pour accélérer le renouvellement du lit.

Rapports automatisés – Éliminez la saisie manuelle de données en générant instantanément des rapports complets de projets et consolidés d’un seul clic.

Instaurez la confiance – Fournissez aux inspecteurs et aux clients des données documentées de tiers.

Augmenter la production – Une surveillance fiable permet des cycles plus prévisibles et un débit plus élevé en vous permettant d’ajuster les fluctuations saisonnières de température et de maintenir une production constante toute l’année.

Réduire les coûts – Optimiser la conception des mélanges et réduire la surutilisation du ciment et des adjuvants.

Évitez la ferraille – Évitez les éléments hors spécifications grâce à des alertes proactives et des historiques thermiques précis.

Matériel qui alimente xMonitor

Flex Logger

Enregistreur multiport avec connectivité LTE-M/LoRa/BLE
Jusqu’à 8 entrées de température + ambiant + HR optionnel
±0,2°C (±0,4°F) de précision, mémoire hors ligne de 90 jours, autonomie de batterie jusqu’à 24 mois

Relais V2

Passerelle sans fil reliant les enregistreurs au portail EXACT
LoRa longue portée plus backhaul LTE-M
Mises à jour du micrologiciel à distance et détection des pannes

Flex Embeddable Logger

Capteur sacrificiel installé dans le coffrage et recouvert de béton
Capture les températures réelles in situ avec LoRa + LTE de secours
Entièrement sans fil, sans fils exposés, durée de fonctionnement de 2 mois

Capteurs RH

Canal unique pour la température et l’humidité
Câble d’extension optionnel pour des zones de couverture plus larges

Accessoires

Diviseurs d’entrée vers les doubles ports
Récupération de données BLE via application mobile pour les zones sans cellulaire
Sondes précalibrées, plug-and-play, conçues pour un usage préfabriqué

Force vérifiée en laquelle vous pouvez avoir confiance

xMatch résout le problème de longue date des cylindres de libération qui ne reflètent pas la véritable force des éléments préfabriqués. En utilisant les données de température de xMonitor, les chambres xMatch recréent sans fil le même environnement de durcissement que le produit lui-même. Le résultat, ce sont des données de pauses précoces auxquelles vous et les inspecteurs pouvez avoir confiance — permettant aux usines de se dépouiller plus tôt, de satisfaire les exigences du DOT et des clients, et d’optimiser les mélanges sans surconception.

Fonctionnalités xMatch

Connecté au nuage – Les chambres suivent les températures du lit en temps réel grâce aux données xMonitor via WiFi, LTE et Ethernet.

Cylindres représentatifs – Garantissent que les cylindres d’essai durcissent dans les mêmes conditions que vos éléments, avec une précision ±0,2°C (±0,4°F).

Ruptures précoces précises – Fournit des données fiables sur la résistance pour des décisions de décapage plus rapides et sécuritaires.

Conformité DOT et spécifications – Offre une validation fiable aux propriétaires, inspecteurs et clients. Les machines peuvent être calibrées sur place ou selon EXACT.

Facile à déployer – Chambres compactes et conviviales qui s’intègrent parfaitement aux flux de travail des usines.

Rentable – Offre des résultats fiables et une valeur à long terme avec un entretien minimal.

Pourquoi xMatch?

Connaître la vraie force – Éliminez l’incertitude avec des cylindres qui reflètent la performance réelle du produit.

Prouvez la conformité – Respectez les exigences du DOT, du propriétaire et du client avec des résultats vérifiés et documentés.

Décaper plus tôt – Réduisez les temps de cycle et tournez les plates-bandes plus rapidement grâce à des données fiables sur les jeunes âges.

Économisez de l’argent – Accélérez la production et optimisez les ruptures de cylindres, tout en réduisant le ciment et en optimisant les mélanges additionnels.

Augmenter le débit – Produire plus d’éléments avec les mêmes ressources et équipements.

Acquisition de Sure Cure – En tirant le meilleur du système Sure Cure 2021, nous l’avons mis à jour et intégré à notre écosystème pour offrir une solution de durcissement plus robuste, conviviale et basée sur les données.

Comment fonctionne xMatch

Propulsé par xMonitor

Utilise des données thermiques en temps réel provenant de capteurs intégrés dans vos produits.

Communication sans fil

La chambre se connecte sans fil à xMonitor, éliminant ainsi le besoin de câbles.

Installation prête pour le laboratoire

Placez les cylindres dans le laboratoire de contrôle qualité et laissez xMatch reproduire les conditions du terrain.

Inspecteur Confidence

Fournit des validations documentées et tierces acceptées dans les DOT.

Faisant partie de l’écosystème EXACT

Fonctionne parfaitement avec xMonitor et xControl pour une visibilité complète des processus.

Contrôle adaptatif de la guérison pour des résultats prévisibles

xControl élimine les goulots d’étranglement de durcissement qui freinent souvent la productivité préfabriquée et précontrainte en offrant deux voies distinctes pour optimiser le gain de résistance.

Le système xControl Steam/Radiant modernise les configurations traditionnelles en intégrant l’infrastructure existante dans le portail EXACT, utilisant un contrôle précis des valves pour l’entrée du chauffage afin d’automatiser les cycles complexes de rampe et de trempage.

xControl Electric introduit une méthode de pointe qui applique une chaleur uniforme directement dans les coffrages pour des résultats plus rapides, propres et durables. Cette alternative électrique atteint plus de 90% d’efficacité énergétique, ce qui la rend considérablement plus constante et efficace en ressources que les méthodes traditionnelles à vapeur. Qu’il s’agisse de régulation automatisée de la vapeur ou de chauffage électrique à haute efficacité, xControl offre aux producteurs un développement fiable de la puissance et un chemin clair vers une production accrue.

Fonctionnalités xControl

xControl Electric – Appliquez une chaleur uniforme et efficace directement dans les moules pour un durcissement plus rapide, propre et durable. Le durcissement électrique délivre plus de 90% de l’énergie directement dans le béton, ce qui le rend beaucoup plus efficace et constant que la vapeur. Avec xControl Electric, les producteurs bénéficient d’un développement fiable de la résistance, de temps de cycle plus courts et d’une voie claire vers un débit plus élevé et des coûts réduits.

xControl Steam/Radiant – Contrôle par portail des systèmes existants existants avec un contrôle précis de rampe et de trempage grâce à des valves, rampes, suspensions et refroidissement automatisés.

Contrôle automatisé – Les cycles de durcissement programmés avec des alertes intelligentes réduisent la charge de travail de l’opérateur.

Efficacité éprouvée – Le durcissement électrique offre des résultats constants avec des coûts d’exploitation plus faibles.

Déploiement flexible – S’étend aux plates-bandes, moules, au besoin pour s’adapter aux opérations de l’usine.

Pourquoi xControl?

Tournez les plateaux plus rapidement – Obtenez une résistance fiable plus tôt et accélérez les cycles de production.

Maximisez les actifs – Produire davantage avec les mêmes formes, moules et empreintes de l’usine.

Réduire les coûts – Réduire la consommation d’énergie, réduire le ciment et optimiser l’utilisation des mélanges d’admixtures.

Connectivité par portail – Surveillez et ajustez les profils de guérison en temps réel en même temps que les données xMonitor et xMatch.

Améliorer la qualité – Éliminer les durcissement inégals, réduisant les fissures et les rejets.

Faites progresser la durabilité – Réduisez considérablement votre empreinte carbone grâce au durcissement électrique.

Durcissement de nouvelle génération pour le précontraint

Le xControl Electric est une plateforme intelligente de durcissement basée sur les données, conçue pour les fabricants précontraints afin de maximiser la vitesse de production tout en réduisant la surcharge opérationnelle. Alors que les systèmes à vapeur traditionnels subissent d’importantes pertes de chaleur ambiante, une plomberie complexe et des coûts d’entretien élevés, xControl Electric utilise le chauffage direct à forme pour atteindre une efficacité thermique de plus de 90%. Ce système remplace la volatilité mécanique de la vapeur par un contrôle précis et localisé de la chaleur, permettant un gain de force prévisible et une empreinte carbone drastiquement réduite. En intégrant des données de capteurs en temps réel avec l’entrée automatisée du chauffage, xControl Electric offre un chemin plus propre et plus durable vers un débit plus élevé et une qualité de produit constante.

Avantages

Temps de cycle plus rapides et débit plus élevé
Réduire le ciment et optimiser l’admixture
Coûts énergétiques et empreinte carbone réduits
Prévenir la rouille induite par la vapeur
Allonger la durée de vie des coffrages grâce au durcissement électrique
Contrôler la chaleur dans différentes zones de la forme
Assurez-vous d’assurer un durcissement uniforme en atteignant une force uniforme
Amélioration de la qualité et réduction des taux de ferraille
Intégration complète avec l’écosystème d’EXACT (xMonitor, xMatch et xTrack) pour une optimisation de bout en bout

Traçabilité numérique de la coulée à l’expédition

xTrack remplace le papier, les feuilles de calcul et les flux de travail cloisonnés par une plateforme connectée pour l’ensemble du processus de production préfabriquée. De la planification à l’expédition, chaque élément porte un identifiant unique, offrant aux équipes un accès instantané à des données précises et en temps réel. En centralisant l’information, xTrack réduit la main-d’œuvre, évite la perte d’inventaire et maintient la production efficace.

Fonctionnalités de xTrack

Plateforme centralisée – Gérez la production, la contrôle qualité et les rapports en un seul endroit.

Unique Element Tracking – Étiquettes QR/NFC/RFID pour l’état et l’historique en temps réel de chaque élément.

Gestion numérique de la cour – Cartographie GPS et inventaire en direct pour une localisation rapide et précise des produits.

Planification et contrôle qualité intégrés – Vérifications, inspections et rapports dimensionnels simplifiés.

Formulaires personnalisés et rapports – Résultats personnalisés pour la conformité des DOTs et les tableaux de bord KPI.

Permissions personnalisées – Accès sécurisé basé sur les rôles pour les employés, gestionnaires ou clients.

Pourquoi xTrack?

Éliminez la paperasse – Transférez les tâches et les rapports en ligne, remplaçant les dessins et les tableurs.

Brisez les silos – Donnez à tous les départements une visibilité sur la production et l’assurance qualité (QA).

Réduisez la main-d’œuvre – Économisez des heures sur les rapports, les décomptes d’inventaire et la saisie de données.

Augmenter le débit – Gardez les lits en mouvement et les horaires sur la bonne voie grâce à des informations en temps réel.

Prouvez la performance – Simplifiez la conformité grâce à la documentation automatisée et aux ICP.

xTrack : Un regard plus attentif

Suivi des éléments uniques

Les étiquettes QR et RFID fournissent à chaque produit une pièce d’identité numérique.
La cartographie GPS localise instantanément la cour.

Gestion numérique de la cour

Éliminez la perte d’inventaire et les comptages manuels chronophages.
Visibilité en temps réel via le casting via le shipping.

Planification intégrée & contrôle qualité

Simplifier les inspections, les vérifications dimensionnelles et les rapports.
Des listes de tâches personnalisables permettent de garder les équipes alignées et responsables.

Données centralisées

Tous les dossiers de production, d’assurance qualité et d’expédition sont réunis sur une seule plateforme.
L’accès basé sur les rôles assure une visibilité sécurisée entre les départements.

Big Payoff

Remplacez le papier et les feuilles de calcul par une seule source de vérité.
Cycles plus rapides, main-d’œuvre réduite et débit plus prévisible.

Portail EXACT :
Visibilité de bout en bout pour les préfabriqués

Dans l’usine, EXACT Portal relie la surveillance, le contrôle de cure et les données xTrack en une seule plateforme. Consultez les tableaux de bord de production en temps réel, simplifiez les rapports et gardez chaque lit dans les temps.

En savoir plus sur le portail

Ressources

Explorez nos ressources pour vous aider à choisir les produits les mieux adaptés à votre application.

Simulateur de durcissement du béton

Prenez les commandes de notre nouveau simulateur interactif de durcissement pour visualiser comment les données de maturité en temps réel et la gestion automatisée de la chaleur transforment un cycle de durcissement en un calendrier de production précis et écoénergétique.

Démarrer la démo du simulateur

Animés par notre engagement à aider nos clients à réussir, nous sommes fiers de bâtir un héritage d’innovation et d’excellence qui résistera à l’épreuve du temps.