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Les économies astronomiques de Toronto : comment Alterra a réduit les coûts et minimisé les retards grâce à la surveillance EXACTE du béton

Le projet

Emplacement : Toronto
Client : Alterra
Développeur : Alterra Group of Companies, Diamond Corp.
Architecte : Sweeny & Co Architects.
Solution EXACTE : xMonitor

PORTÉE EXACTE : Surveillance de la résistance et de la température pour les éléments critiques en béton coulé sur place sur les 39 étages afin d’optimiser le cycle des coffrages, d’accélérer les échéanciers de construction et d’assurer le respect du calendrier ambitieux du projet.

Faits saillants : Le 125 George Street Condos de Toronto, un immeuble à venir de 39 étages, est un développement contemporain à usage mixte conçu par DiamondCorp et Alterra, offrant 516 unités résidentielles. Pour gérer efficacement le calendrier de construction exigeant de ce projet important, Alterra utilise avec succès les Flex Loggers et les sondes de notre gamme EXACT Monitor, pour leurs éléments en béton coulés sur place. L’objectif principal était de suivre précisément le gain de résistance du béton et les températures internes, afin de s’assurer que le béton atteignait les objectifs de maturité spécifiés pour le décapage des coffrages en temps opportun et les activités de construction ultérieures.

Selon Rob Jennings, le surintendant de projet du 125 George St E, la transition des méthodes traditionnelles et peu fiables comme les freins de cylindres durcis sur le terrain vers le système EXACT a été un tournant pour un projet de cette envergure. « Passer des méthodes à l’ancienne comme les freins de cylindre à l’utilisation d’EXACT est une évidence pour nous », a déclaré Jennings. « Les données sont très fiables, et la possibilité de vérifier ce qui se passe sur place depuis mon téléphone, à distance, est incroyablement pratique. Je fais beaucoup plus confiance à ces données qu’aux méthodes traditionnelles, ce qui est crucial quand on coule des planchers avec un calendrier serré. »

La mise en œuvre d’EXACT a permis d’importantes efficacités opérationnelles et d’économies cruciales pour Alterra. En comprenant précisément quand le béton atteignait la résistance requise pour chaque plancher, ils minimisaient les temps de durcissement et optimisaient le décapage et le cycle des coffrages. Cette vision directe de la maturité du béton a évité le retrait retardé des coffrages, réduisant les risques et les remaniements potentiels, et éliminant le surdurcissement qui entraîne souvent des retards inutiles dans la construction de gratte-ciel. Un avantage financier notable mis en avant par Rob Jennings était la possibilité d’arrêter le chauffage une fois les effectifs atteints. Cela a été réalisé en utilisant l’application EXACT pour vérifier les forces aussi souvent que nécessaire.

Ils ont aussi pu réduire leurs coûts de 6 000 $, mais la vraie valeur venait de la tranquillité d’esprit que notre équipement offrait. En leur permettant de surveiller le projet en temps réel, ils évitaient des dizaines de milliers de dollars en heures supplémentaires et autres dépenses imprévues, et pouvaient planifier les calendriers de leurs sous-traitants avec une plus grande précision.

« Lorsqu’il y a des retards, cela affecte toute l’équipe; c’est comme un effet boule de neige qui peut se propager à travers les 39 étages », expliqua Jennings. « Utiliser les moniteurs EXACT minimise les retards qui pourraient nous prolonger de 5 à 6 mois sur le calendrier. Cela nous a permis d’économiser des coûts importants en termes de main-d’œuvre et de durée globale des projets, rendant nos opérations beaucoup moins coûteuses à long terme. » Cette approche proactive de la surveillance du béton a directement contribué à la capacité d’Alterra à maintenir son calendrier de construction exigeant et à éviter des perturbations coûteuses qui se répercutent sur les sous-traitants et les métiers impliqués dans un immeuble à plusieurs étages.

Offres de systèmes exactes adoptées par Alterra :

  • EXACT Monitor Flex Loggers : Plusieurs bûcherons flexibles étaient stratégiquement placés dans les différents éléments en béton coulés sur place. Ces dispositifs enregistrent en continu des données en temps réel sur la résistance et la température, fournissant des informations cruciales sur la résistance et la maturité du béton.
  • Sondes EXACTES : Associées aux moniteurs, ces sondes spécialisées étaient intégrées directement dans le béton humide. Ils sont méticuleusement conçus pour mesurer avec précision la température interne du béton et fournir les données nécessaires aux calculs de maturité, qui correspondent précisément au gain de résistance du béton. Cette mesure directe élimine les suppositions.

Quelles sont les prochaines étapes pour Alterra?

Alterra est tellement impressionné par les résultats de leur mise en œuvre initiale des EXACT Flex Loggers qu’ils cherchent déjà à en étendre l’utilisation. Pour la saison hivernale à venir, ils prévoient d’implanter le contrôle du chauffage de Stephenson’s Rentals, intégrant le système EXACT à leurs procédés de durcissement (polymérisation). Cela leur permettra de gérer et d’optimiser automatiquement le chauffage à partir de données de température en temps réel, améliorant ainsi l’efficacité énergétique, assurant une qualité constante du béton et offrant à leur équipe la tranquillité d’esprit ultime que leur calendrier et leurs opérations resteront sur la bonne voie, même dans l’hiver canadien rigoureux.

Gratte-ciel / Institutionnel

  • Déshabillez-vous plus tôt
  • Éviter la refonte
  • Atteindre les objectifs prévus

Infrastructures

  • Surveiller le béton massif
  • Respectez les spécifications du DOT
  • Vérifier les résultats

Préfabriqué/Précontraint

  • Tournez les plateaux plus rapidement
  • Optimiser la main-d’œuvre
  • Numérisation de la production et du contrôle qualité

Laboratoires d’essais

  • Différenciez votre entreprise
  • Automate Reporting
  • Créer plus de projets

Partenaires

  • DOTs & Inspecteurs
  • Consultants en ingénierie
  • Partenaires stratégiques

Solutions à coulage sur place

De l’infrastructure aux immeubles de grande hauteur, EXACT combine la surveillance, le traitement par correspondance et le suivi numérique pour aider les entrepreneurs à couler plus intelligemment, à dépouiller plus tôt et à livrer des structures plus solides et fiables avec confiance.

Solutions préfabriquées / précontraintes

Les solutions intégrées de surveillance, de durcissement de correspondance, de contrôle et de suivi numérique d’EXACT offrent aux producteurs préfabriqués/précontraints une visibilité complète de bout en bout, ce qui accélère les cycles, réduit les coûts et améliore la qualité.

Solutions d’essais de béton

Les solutions de surveillance et de traitement des correspondances d’EXACT offrent aux laboratoires des résultats précis et fiables grâce à des flux de travail simplifiés et des dossiers numériques qui réduisent les retards, réduisent l’effort manuel et renforcent la confiance des clients.