Le défi : processus manuels et informations cloisonnées

Avant la mise en œuvre d’EXACT Track, Stubbe’s Precast reposait fortement sur la saisie manuelle de données supportée par des outils numériques et un patchwork de feuilles Excel pour gérer les opérations critiques. Bien que cette approche ait fonctionné, elle a soulevé plusieurs défis clés :

• Saisie et calculs de données chronophages : Les équipes ont passé beaucoup de temps à extraire les données dans Excel, à calculer manuellement les résultats et à assembler des ensembles de données provenant de plusieurs bases de données. Ce processus était lent, inefficace et sujet à des erreurs.
• Manque de visibilité en temps réel : Bien que Stubbe’s ait développé son propre système d’analyse basé sur Excel, la nature cloisonnée des données rendait difficile l’obtention d’une vue globale à travers les plantes. Par exemple, relier les chiffres de chaleur des barres d’armature, les données de béton et le suivi des défauts à des éléments individuels a nécessité un effort manuel important.
• Suivi fragmenté des défauts : Alors que les défauts étaient enregistrés numériquement sur le plancher, les données étaient ensuite téléchargées dans des feuilles de calcul pour que les résolutions soient émises par leur équipe d’ingénierie, ainsi que pour la surveillance et l’analyse. Actualiser de grands ensembles de données dans Excel consommait un temps précieux et retardait la réponse aux problèmes.
• Données limitées pour une prise de décision éclairée : Les rapports dépendant fortement des processus manuels, les occasions d’optimisation étaient souvent identifiées trop tard, voire complètement manquées

La solution : une plateforme numérique unifiée avec une voie EXACTE

Stubbe’s Precast a reconnu une opportunité de remplacer ses outils patchwork par un système unifié — un système qui non seulement rationalise les processus actuels, mais débloque aussi une meilleure visibilité des données, un meilleur suivi et des opportunités futures d’efficacité et d’optimisation. Après une première connexion lors d’une conférence du CPCI en 2019, ils ont pleinement adopté EXACT Track en août 2024. Notre équipe a travaillé en étroite collaboration avec Stubbe’s, et plus particulièrement avec leur gestionnaire de l’assurance qualité, Steven, pour comprendre leurs flux de travail uniques et traduire leurs besoins en fonctionnalités adaptées à leur mise en œuvre au premier semestre 2025.

Principales implémentations et fonctionnalités :

• Gestion centralisée des défauts : Un module dédié aux défauts a été créé, permettant à Stubbe’s de capturer, quantifier et suivre les problèmes au fur et à mesure qu’ils surviennent sur toutes leurs usines en temps réel. Cela offre un aperçu clair et de haut niveau des défauts et aide à simplifier les actions correctives en temps réel. De plus, Stubbe’s cherche à extraire les informations des éléments d’EXACT pour placer automatiquement les éléments qui ont un défaut non résolu en « QC hold » dans leurs autres systèmes numériques, afin que les pièces ne soient pas expédiées tant que tous les défauts ne sont pas résolus. 
• Information concrète et surveillance : Stubbe’s recueille maintenant toutes les informations concrètes dans EXACT Track. En tirant parti de leur système Forney Vault existant ainsi que de nos capacités de surveillance de la température du béton, ils peuvent savoir précisément quand le cœur creux et d’autres éléments atteignent leur résistance cible. De plus, en reliant les éléments coulés à ce lot de béton, les informations et résistances des tests du béton sont instantanément liées à chaque élément et accessibles en quelques secondes. 
• Intégrations API : EXACT a construit des API personnalisées pour s’intégrer harmonieusement aux systèmes existants de Stubbe, tels que leur logiciel de planification et la gestion des dessins. Les dessins sont importés automatiquement, déclenchant la création de tous les éléments dans EXACT, avec copies numériques, sans aucune saisie manuelle. Le personnel du contrôle qualité transporte maintenant des tablettes avec des dessins numériques qui peuvent être annotés en temps réel, éliminant ainsi la dépendance au papier et permettant une collaboration instantanée.
• Plateforme unifiée pour toutes les plantes : EXACT Track regroupe les données de toutes les usines de Stubbe en une seule plateforme facile à naviguer, offrant à la gestion et à l’ingénierie la visibilité en temps réel et l’historique de chaque élément produit.

Le processus collaboratif : un partenariat en innovation

L’engagement d’EXACT avec Precast de Stubbe a été une véritable collaboration. L’équipe EXACT Track a passé beaucoup de temps sur place, observant leurs processus et menant des réunions de découverte immersives. Cette approche était cruciale pour comprendre les nuances de leurs opérations, en particulier leur processus de stress.

Steven, gestionnaire de l’assurance qualité chez Stubbe, a été un acteur clé et un partenaire inestimable tout au long du processus de développement. Son implication directe et sa volonté d’embrasser la transformation numérique étaient essentielles. EXACT a tenu des réunions avec lui et notre équipe logicielle pour discuter des conceptions, s’assurant que les solutions répondaient à leurs besoins spécifiques tout en considérant une applicabilité plus large pour nos autres clients.

Résultats du projet

• Une plateforme unifiée pour différentes plantes, créant une source unique de vérité.
• D’innombrables heures économisées en saisie de données et en travail administratif.
• Contrôle qualité entièrement numérisé avec vérifications et résultats instantanément accessibles à toutes les équipes
• Meilleure traçabilité avec chaque élément lié à ses données de contrôle qualité, résultats concrets et historique de défauts

La mise en œuvre d’EXACT Track apporte déjà une valeur significative à Stubbe’s Precast. En automatisant des processus qui étaient autrefois un mélange de saisie manuelle, d’outils numériques et de liens entre tableurs, Stubbe’s économise d’innombrables heures tout en minimisant l’erreur humaine. Avec toutes les données consolidées dans un seul système, la traçabilité s’est grandement améliorée, permettant aux équipes d’ingénierie d’évaluer rapidement l’impact des changements, tels que les ajustements de chargement, sur les éléments individuels.

Steven, en particulier, valorise la capacité de suivre et de consolider toutes les données en un seul endroit sans dépendre d’Excel pour relier des bases de données disparates. Le module dédié aux défauts permet également une quantification précise des problèmes, permettant des résolutions plus rapides et plus efficaces. Cette transformation numérique a permis à Stubbe’s de surveiller les processus correctifs et de prendre des décisions véritablement basées sur les données qui étaient auparavant hors de portée.

Quelles sont les prochaines étapes pour Stubbe’s Precast

Stubbe’s Precast voit déjà les avantages d’EXACT Track et est impatient d’en étendre l’utilisation. Ils prévoient d’intégrer davantage d’usines et de sections de leur entreprise à la plateforme, une indication claire de leur satisfaction et de la valeur qu’ils en tirent. Ce partenariat continu met en lumière notre engagement à développer des solutions qui répondent non seulement aux besoins immédiats des clients, mais évoluent aussi avec leur croissance et les exigences de leur secteur.

Automatisation des modules de contrainte : EXACT finalise la conception pour déployer un module de contraintes personnalisé dans EXACT Track. Ce module reflète la fonctionnalité d’Excel mais est parfaitement intégré à la plateforme, automatisant les calculs, centralisant toutes les données liées au stress et améliorant la sécurité en minimisant les interventions manuelles dans les processus critiques. 

Nous sommes ravis de partager cela avec nos autres clients préfabriqués préstressés.